An de leschte Joeren ass d'Uwendung vu Lanthanid-Reagenser an der organescher Synthese duerch Sprangen a Grenzen entwéckelt.Ënnert hinnen, goufen vill Lanthanid reagents fonnt offensichtlech selektiv Katalysis an der Reaktioun vun Kuelestoff-Kuelestoff Bindung Formatioun ze hunn;gläichzäiteg, vill lanthanide reagents sech excellent Charakteristiken an organesch Oxidatioun Reaktioune an organesch Reduktioun Reaktioune ze hunn fonnt funktionell Gruppen ëmsetzen.Selten Äerd landwirtschaftlech Notzung ass eng wëssenschaftlech Fuerschung Erreeche mat Chinese Charakteristiken kritt vun Chinese wëssenschaftlech an technologesch Aarbechter no Joer vun haarder Aarbecht, a gouf kräfteg als eng wichteg Moossnam gefördert fir landwirtschaftlech Produktioun a China ze Erhéijung.Selten Äerdkarbonat ass liicht opléisbar a Säure fir entspriechend Salzer a Kuelendioxid ze bilden, déi bequem an der Synthese vu verschiddene rare Äerdsalze a Komplexe benotzt kënne ginn ouni anionesch Gëftstoffer aféieren.Zum Beispill kann et mat staarke Säuren wéi Salpetersäure, Salzsäure, Salpetersäure, Perchlorsäure a Schwefelsäure reagéieren fir Waasserlöslech Salzer ze bilden.Reagéiert mat Phosphorsäure a Fluorsäure fir an onlöslech selten Äerdphosphate a Fluoriden ëmzewandelen.Reagéiert mat villen organesche Säuren fir entspriechend selten Äerdorganesch Verbindungen ze bilden.Si kënne löslech komplex Kationen oder komplex Anionen sinn, oder manner löslech neutral Verbindunge ginn ofgefall ofhängeg vum Léisungswäert.Op der anerer Säit kann selten Äerdkarbonat an entspriechend Oxide zerstéiert ginn duerch Kalzinatioun, déi direkt an der Preparatioun vu villen neie rare Äerdmaterialien benotzt kënne ginn.Am Moment ass d'Joresproduktioun vu seltenen Äerdkarbonat a China méi wéi 10.000 Tonnen, wat méi wéi e Véierel vun alle seltenen Äerdkommoditéiten ausmécht, wat beweist datt d'industriell Produktioun an Uwendung vu rare Äerdkarbonat eng ganz wichteg Roll an der Entwécklung vun déi rar Äerd Industrie.
Ceriumkarbonat ass eng anorganesch Verbindung mat enger chemescher Formel vu C3Ce2O9, engem Molekulargewiicht vu 460, engem logP vun -7,40530, engem PSA vun 198,80000, engem Kachpunkt vun 333,6ºC bei 760 mmHg, an engem Blitzpunkt vun 169.An der industrieller Produktioun vu rare Äerden ass Ceriumkarbonat en Zwësche Rohmaterial fir d'Virbereedung vu verschiddene Ceriumprodukter wéi verschidde Ceriumsalze a Ceriumoxid.Et huet eng breet Palette vu Gebrauch an ass e wichtegt Liicht selten Äerdprodukt.Den hydratiséierte Ceriumkarbonatkristall huet eng lanthanit-Typ Struktur, a seng SEM Foto weist datt d'Basisform vum hydratiséierte Ceriumkarbonatkristall flake-ähnlech ass, an d'Flakelen sinn duerch schwaach Interaktiounen zesummen gebonnen fir eng petalähnlech Struktur ze bilden, an D'Struktur ass locker, also ënner der Aktioun vun der mechanescher Kraaft Et ass einfach a kleng Fragmenter ze schneiden.D'Ceriumkarbonat, déi konventionell an der Industrie produzéiert gëtt, huet de Moment nëmmen 42-46% vun der totaler seltener Äerd no der Trocknung, wat d'Produktiounseffizienz vu Ceriumkarbonat limitéiert.
Eng Zort niddereg Waasserverbrauch, stabil Qualitéit, de produzéierte Ceriumkarbonat brauch net no Zentrifugaltrocknung ze gedréchent oder gedréchent ze ginn, an d'Gesamtbetrag vu rare Äerd kann 72% bis 74% erreechen, an de Prozess ass einfach an eng eenzeg- Schrëtt Prozess fir Ceriumkarbonat mat héijer Gesamtbetrag vu rare Äerd ze preparéieren.Déi folgend technesch Schema gëtt ugeholl: eng Een-Schrëtt-Methode gëtt benotzt fir Ceriumkarbonat mat enger héijer Gesamtbetrag vu rare Äerd ze preparéieren, dat heescht d'Cerium-Fütterungsléisung mat enger Massekonzentratioun vu CeO240-90g / L gëtt op 95 ° C erhëtzt bis 105°C, an Ammoniumbikarbonat gëtt ënner konstante Rühr bäigefüügt fir Ceriumkarbonat auszeschléissen.D'Quantitéit vum Ammoniumbikarbonat gëtt ugepasst sou datt de pH-Wäert vun der Fudderflëssegkeet endlech op 6,3 bis 6,5 ugepasst gëtt, an d'Zousätzungsquote ass gëeegent fir datt d'Fütterflëssegkeet net aus der Trog leeft.D'Cerium Feeder Léisung ass op d'mannst eng vun Ceriumchlorid wässerlech Léisung, Ceriumsulfat wässerlech Léisung oder Ceriumnitrat wässerlech Léisung.D'R&D Team vun UrbanMines Tech.Co., Ltd. adoptéiert eng nei Synthesemethod andeems zolidd Ammoniumbikarbonat oder wässerlech Ammoniumbikarbonatléisung bäigefüügt gëtt.
Ceriumkarbonat ka benotzt ginn fir Ceriumoxid, Ceriumdioxid an aner Nanomaterialien ze preparéieren.D'Applikatiounen an Beispiller si wéi follegt:
1. En Anti-Glanz violett Glas dat staark ultraviolet Strahlen an de gielen Deel vum sichtbare Liicht absorbéiert.Baséierend op der Zesummesetzung vum gewéinleche Soda-Kalk-Silika Floatglas, enthält et déi folgend Rohmaterialien a Gewiichtprozenten: Silica 72~82%, Natriumoxid 6~15%, Kalziumoxid 4~13%, Magnesiumoxid 2~8% , Alumina 0~3%, Eisenoxid 0,05~0,3%, Ceriumkarbonat 0,1~3%, Neodymkarbonat 0,4~1,2%, Mangandioxid 0,5~3%.D'4mm décke Glas huet siichtbar Liichtjoer Transmissioun méi wéi 80%, ultraviolet Transmissioun manner wéi 15%, an Transmissioun bei Wellelängten vun 568-590 nm manner wéi 15%.
2. Eng endotherm energiespuerend Lack, charakteriséiert duerch d'Mëschung vun engem Filler an engem filmbildende Material, an de Filler gëtt geformt andeems déi folgend Rohmaterialien a Gewiichtsdeeler vermëschen: 20 bis 35 Deeler Siliziumdioxid, an 8 bis 20 Deeler Aluminiumoxid., 4 bis 10 Deeler Titanoxid, 4 bis 10 Deeler Zirkoniumoxid, 1 bis 5 Deeler Zinkoxid, 1 bis 5 Deeler Magnesiumoxid, 0,8 bis 5 Deeler Siliziumcarbid, 0,02 bis 0,5 Deeler Yttriumoxid an 0,01 bis 1,5 Deeler Chromoxid.Deeler, 0,01-1,5 Deeler Kaolin, 0,01-1,5 Deeler vu rare Äerdmaterialien, 0,8-5 Deeler Kueleschwarz, d'Partikelgréisst vun all Rohmaterial ass 1-5 μm;woubäi déi selten Äerdmaterialien 0,01-1,5 Deeler Lantankarbonat, 0,01-1,5 Deeler Ceriumkarbonat, 1,5 Deeler Praseodymkarbonat, 0,01 bis 1,5 Deeler Praseodymkarbonat, 0,01 bis 1,5 Deeler vun Neodymiumkarbonat, 0,01 bis 1,5 Deeler vun Neodymkarbonat an 105 Deeler vun Neodymium. Nitrat;de filmbildende Material ass Kaliumnatriumkarbonat;de Kaliumnatriumkarbonat gëtt mat dem selwechte Gewiicht vu Kaliumkarbonat a Natriumkarbonat gemëscht.D'Gewiicht Vermëschung Verhältnis vum Fëller an der filmforming Material ass 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 oder 4,8: 5,2.Weider ass eng Aart Virbereedungsmethod vun endothermen energiespuerend Lack charakteriséiert duerch déi folgend Schrëtt:
Schrëtt 1, d'Virbereedung vum Fëller, weien als éischt 20-35 Deeler Silica, 8-20 Deeler Aluminiumoxid, 4-10 Deeler Titanoxid, 4-10 Deeler Zirkoniumoxid, an 1-5 Deeler Zinkoxid no Gewiicht ., 1 bis 5 Deeler Magnesiumoxid, 0,8 bis 5 Deeler Siliziumkarbid, 0,02 bis 0,5 Deeler Yttriumoxid, 0,01 bis 1,5 Deeler Chromtrioxid, 0,01 bis 1,5 Deeler Kaolin, 0,01 bis 1,5 Deeler vun seltenen Äerdmaterialien, an 0,8 bis 5 Deeler Kueleschwarz, an dann uniform gemëscht an engem Mixer fir e Filler ze kréien;woubäi dat rare Äerdmaterial 0,01-1,5 Deeler Lantankarbonat, 0,01-1,5 Deeler Ceriumkarbonat, 0,01-1,5 Deeler Praseodymkarbonat, 0,01-1,5 Deeler Neodymkarbonat an 0,01-1,5 Deeler vun Promethiumkarbonat enthält;
Schrëtt 2, d'Virbereedung vum filmbildende Material, de filmbildende Material ass Natriumkaliumkarbonat;éischt Kaliumkarbonat a Natriumkarbonat no Gewiicht, an dann gläichméisseg vermëschen fir dat filmbildend Material ze kréien;d'Natrium-Kaliumkarbonat ass datselwecht Gewiicht vu Kaliumkarbonat a Natriumkarbonat ginn gemëscht;
Schrëtt 3, d'Mëschungsverhältnis vu Fëller a Filmmaterial no Gewiicht ass 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 oder 4,8: 5,2, an d'Mëschung gëtt gläichméisseg gemëscht a verdeelt fir eng Mëschung ze kréien;
Am Schrëtt 4 gëtt d'Mëschung fir 6-8 Stonnen Kugelmëllech gemoolt, an dann gëtt de fäerdege Produkt kritt andeems Dir duerch e Bildschierm passéiert, an de Mesh vum Bildschierm ass 1-5 μm.
3. Virbereedung vun ultrafine Ceriumoxid: Mat hydratiséierter Ceriumkarbonat als Virgänger, ultrafine Ceriumoxid mat enger medianer Partikelgréisst vu manner wéi 3 μm gouf duerch direkt Kugelfräsen a Kalzinatioun virbereet.Déi kritt Produkter hunn all eng kubesch Fluoritstruktur.Wéi d'Kalzinéierungstemperatur eropgeet, geet d'Partikelgréisst vun de Produkter erof, d'Partikelgréisstverdeelung gëtt méi enk an d'Kristallinitéit erhéicht.Wéi och ëmmer, d'Polierfäegkeet vun dräi verschiddene Brëller huet e Maximumwäert tëscht 900 ℃ an 1000 ℃ gewisen.Dofir gëtt ugeholl datt d'Entfernungsquote vu Glasoberflächestoffer während dem Polierprozess staark beaflosst gëtt vun der Partikelgréisst, der Kristallinitéit an der Uewerflächenaktivitéit vum Polierpulver.